【解説】新5S思考術で育つ気付きと行動力 │継続する5S活動とは？

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「新5S思考術」とは？

整理(Seiri)・清掃(Seiso)・整頓(Seiton)・清潔(Seiso)・躾(Shitsuke)のステップで
活動を進める改善の考え方です。
大きな違いは、成果を得ると共に現場で働いている方々の改善マインドを育成する
という特徴があります。
このページでは、各ステップを詳しく解説していきます。

オンライン体験セミナーも開催しております。是非ご参加ください。
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整理

整理の目的は、どんなに厳しいルールでも
守り続けられる人材を育てることにあります。

私たちの仕事は、機械や工具などの形ある「モノ」と、
情報や業務といった形のない「コト」から成り立っています。

そして、それらを扱っているのはヒトであり、
ヒトはモノを捨てたり、コトを止めたりすることを本能的に嫌います。

例えば、あなたの職場やあなたの工場を思い浮かべてみてください。
下記の状態に陥っていませんか？

• 職場や工場の中はモノで溢れかえっている。
• 必要な道具や工具が見当たらず、探し回っている。
• 通路にモノが山積みに置きすぎて、通路が狭くなっている。
• 設備に２回通さなければいけないモノがある。
• 製品の手直しに時間が取られてしまっている。

実はこれらが『問題解決する組織』への成長を
阻む原因になっていることが少なくありません。

ヒトは、過去に問題なくできていたやり方を、
そのまま続けてしまう生き物です。
この固定化した考え方は「メンタルモデル」と呼ばれ、
変革を阻む大きな要因になります。

多くの改革が失敗するのは、
このメンタルモデルを書き換えられなかったためです。
「新5S思考術」の整理は、モノやコトを分ける行為を通じて、
このメンタルモデルを少しずつ書き換えていく取り組みです。

整理は単なる片付けではなく、
厳しいルールを守ることで意識と行動を変える自己改革の第一歩です。

不要なモノゴトが減ることで、ムダな探し物や移動が減り、
結果として職場の生産性向上にもつながっていきます。

• 職場や工場の中はモノで溢れかえっている。
• 必要な道具や工具が見当たらず、探し回っている。
• 通路にモノが山積みに置きすぎて、通路が狭くなっている。
• 設備に２回通さなければいけないものがある。
• 製品の手直しに時間が取られてしまっている。

上記のような状態から、

• 職場や工場の中はモノがない、または少ない状態。
• 必要な道具や工具がすぐに見つかり、探し回る必要がなくなる。
• 通路にモノがなくなったので、運搬しやすくなる。
• 設備の異常が改善され、１回通すだけで良くなる。
• 製品の手直しがなくなる。

といったように、様々なロスの削減が可能です。

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清掃

お風呂掃除を例にすると、清掃とは汚れを落とす行為であると同時に、
状態を観察し、確認する行為でもあります。

「新5S思考術」では、清掃をモノやコトの点検と捉え、
目的を持って行うことで、異常や違和感に自然と気づけるようにします。

そのためには、二つのポイントがあります。
一つは、気づきに対して管理者がしっかり耳を傾け、
良好なフィードバックを行うこと。
もう一つは、「見にくい」「使いにくい」など、
明確なテーマを持って清掃することです。

こうした清掃を重ねることで、小さなストレスや作業のムダに気づき、
職場の状態と人の意識を同時に整えることができます。

この状態を気付かせ、イメージさせる事が大切です。仕事のあるべき姿への意識こそが、改善活動に積極的に参加してくれるようになります。清掃を通じて、多くの気付きを得る人材を育成して欲しいと願っています。

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整頓

「新5S思考術」では、整理・清掃を経てから整頓へ進む流れを重視しています。
整頓とは、モノを「より早く、より短い動作で」取り出せる配置を考えることです。

これにより、動作ロスや検索ロスが減り、
ヒューマンエラーの予防や業務の質向上につながります。
不具合やクレームに至る前の要因を取り除く、予防的な効果も期待できます。

整理から清掃、整頓の順で進めることで、
早い段階でメンタルモデルを書き換えられ、
改善へのモチベーションを保ったまま整頓を進めることができます。

清潔と躾

整理・清掃・整頓の順で改善を進めた職場は、美しく清潔で機能的になり、
「ここまでやるのか」と驚かされることも少なくありません。

しかし、どれほど整った職場でも、時間の経過とともにマンネリ化し、
元の状態に戻ってしまうケースは多く見られます。

マンネリ化とは、変化が感じられなくなることで気づきが生まれにくくなる状態です。
ISO審査前だけ盛り上がり、終わると停滞する状況も、その一例と言えるでしょう。

これを防ぐには、置き方を決めたらルールとして明確にし、
表示などで「見せる化」することが重要です。

さらに大切なのは、管理者ではなく現場の本人がルールを決めることです。
自分で決めたルールは守られやすく、
それが自信と自律につながり、継続的な改善を生み出していきます。

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